首先和大家简单说明一下，什么是UV涂料。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,意思就是紫外光线.而紫外线(UV)是肉眼看不见的。顾名思义，UV涂料的固化是和UV光的照射分不开的。这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、日本等地，是一种代表时尚的涂料品种。最早应用于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。

　　UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。

　　和传统热固化涂料相比，UV光固化涂料在涂装方面具有以下几个优点：

　　(1)固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100m/min，工件下线即可包装，使用UV涂料的效率是传统烘干型涂料的15倍以上；

　　(2)常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形；

　　(3)节省能源，UV涂料靠紫外光固化，一般生产线能耗在50kW以内，能量消耗约为传统烘干型热固化涂料的1/5；

　　(4)环境污染小，UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色环保产品；

　　(5)涂层性能优异，UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；

　　(6)涂装设备故障低，由于UV涂料没有紫外线辐射不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低；

　　(7)固化装置简单，易维修，加上与之相关的设备总体比传统涂料设备占用空间小，设备投资低。

　　就我所知的UV涂料可以应用的领域包括：

　　1.木器类。包括木地板、橱柜、板式家具、门。目前市场上木器涂料由PU类、NC类、PE类、UV类木器涂料盛行。较之PU、NC、PE，UV木器涂料表现出固化速度快，漆膜坚韧耐候以及环保的优点。UV固化涂料中用量最大的是木器制品，约占总用量的55%，在所有木器涂料中UV固化涂料所占比例约为3%~4%。

　　2.塑料类。范围就比较大了。塑料地板、PVC扣板、PC阳光板、PMMA化妆品包装、汽车内饰件、电动车摩托车外壳、手机外壳、电子产品外壳、玩具礼品、光盘、UV涂料赋予各类产品不易划伤、耐磨、低光泽、耐老化和美观等性能。

　　3.金属类。汽车部件、器械、罐头盒、合金制件等的装饰，这个行业它也可以代替传统涂料而赋予多种金属制品高雅美观的外表以及防腐保护作用。

　　4.用于纸张类。书籍、杂志封面、标签、卡片及包装箱纸板上光和壁纸的涂饰等等。这类行业现在发展的也很快。UV涂料和传统的印刷技术相结合，间接促进了人类文明的进程。纸张类UV涂料赋予了该系列产品不同光泽、耐磨或耐水性，使制品美观耐用。

　　5.用于光纤。有些光学纤维是由石英玻璃拉制成的纤维，为了方便区分，UV光纤涂料赋予它们不同的颜色以及增加强度和减少环境污染。

　　6.其它领域。我还不知道的行业，科技在发展，社会在进步，对于UV涂料的研究的进一步加深，我相信还有未知的领域正等着我们去开发。具备诸多优点的UV涂料也必将大放异彩。

　　目前我国UV涂料的消费量为1.8万吨，预计今后随着我国经济的发展和环保法规的日益严格，对UV涂料的需求仍将快速增长，到2010年，其需要量将达到3万吨：2015年将达到约4万吨。最新数据表明，欧美等国家已通过立法限制VOC排放量高的传统涂料的使用，逐步使用环保新材料UV涂料等来取代传统涂料。在美国、德国、意大利等发达国家UV涂料的生产量占涂料生产总量的约10%，并以每年15%的速度递增。据德国赫丝公司预测，到2010年，世界范围内UV固化涂料的产量将达到整个涂料行业总产量的50%以上，并且UV涂料这种环保新材料在30年内会保持优势，其UV涂料的市场空间极其巨大。